Les contaminants des fluides hydrauliques : une priorité à prendre en compte pour le bon maintien d’un système hydraulique

Un système hydraulique doit impérativement rester libre et exempt de tout contaminant afin d’assurer de façon essentielle sa fiabilité, mais également sa longévité dans son ensemble.

La présence de contaminants dans un système hydraulique peut gravement endommager vos composants hydrauliques, y compris les vannes et moteurs hydrauliques, qui peuvent être extrêmement coûteux et fastidieux à remplacer.

Pour toute installation ou machine qui repose sur l’hydraulique, le développement d’une stratégie de contrôle de la contamination globale doit être inscrite sur la liste des priorités. L’élaboration d’objectifs de propreté réalistes et efficaces pour votre système est la première étape pour assurer son bon fonctionnement.

Les principaux contaminants : particules et humidité

Les contaminants les plus courants sont des particules et de l’humidité. Selon le secteur et l’environnement, il peut bien y avoir d’autres formes de contaminants, mais ces deux formes sont les plus courantes.

Une approche similaire peut être et doit être utilisée pour d’autres contaminants, qui peuvent inclure à la fois la chaleur et de l’air. Il est important de prendre en compte que tous les contaminants, peu importe leur taille, peuvent avoir un effet dégradant sur un système hydraulique.

Contamination des fluides hydrauliques par des particules

La contamination via des particules de limon, dont la taille, peut se situer entre 1 et 10 microns. D’autres particules, même inférieures à 1 /10e de l’épaisseur d’un cheveu humain, des particules de taille de 3 microns sont cinq à dix fois plus susceptibles de provoquer une défaillance quelconque. Pour mettre cela en perspective, nos globules rouges sont d’une taille approximative de 7 microns.

Fort heureusement quelques filtres sont conçus pour éliminer ces infimes particules. D’autres facteurs tels que les dégagements dynamiques de pompes et de vannes, qui sont liés aux séparations entre les pièces ainsi que la vitesse et la température, se situent typiquement dans une tranche de taille de 1 à 5 microns. Les particules sont généralement classées en trois gammes, 4 microns, 6 microns et 14 microns.

Contamination des fluides hydrauliques par l’eau

L’eau est la deuxième et le plus courant et insidieux contaminant et il peut vraiment causer des dommages durables aux moteurs et aux composants hydrauliques. Présent dans la plupart des fluides, même dans les environnements les plus vierges, l’eau peut en fait augmenter les taux d’échec de 10-20 fois, selon les types de systèmes.

L’eau peut causer une série de problèmes dans votre système hydraulique. Tout d’abord, toute surface de fer ou en acier qui se trouve être en contact avec de l’eau va inévitablement commencer à rouiller.

Cela peut provoquer une défaillance du système prématurée suite à la corrosion, mais également introduire des particules de rouille dommageables pour le fluide. L’eau est également très différente de la plupart des fluides hydrauliques et engendre des variations de pression et de température pouvant facilement induire un changement de phase.

Sous la pression atmosphérique à l’intérieur du réservoir, l’eau peut former des bulles de vapeur qui vont continuer à croître jusqu’à ce qu’elles atteignent une zone de haute pression, où la bulle va soudainement s’effondrer. Cette implosion miniature peut causer des dommages dévastateurs sur un système hydraulique. Ce processus est généralement connu sous le terme technique de cavitation vaporeuse.